1. Home
  2. /
  3. وبلاگ
  4. /
  5. صنعت IML
  6. /
  7. نقش فرآیند IML در...

نقش فرآیند IML در صنعت پلاستیک

فرآیند (In mold labeling) IML به این معناست که لیبل گذاری همزمان با تولید ظرف صورت می گیرد. در این روش ابتدا لیبل درون قالب قرار می گیرد سپس فرآیند تزریق مواد انجام می شود. این روش جایگزین جدید و برتر نسبت به روش های قدیمی برچسب زدن می باشد. در این فرآیند لیبل درون قالب قرار می گیرد و با تزریق مواد مذاب پلاستیکی درون قالب، لیبل و ظرف پلاستیکی یکی شده و دیگر نمی توان آن را از بدنه ظرف جدا کرد.این روش تولید لیبل و چسباندن بر روی ظرف و تولید ظرف در یک مرحله انجام می شود.

ربات IML چیست؟

ربات IML نوعی ربات لیبل گذار داخل قالب، لیبل زن و قطعه بردار می باشد که در فرآیند IML موجب افزایش سرعت قرار دادن لیبل در قالب، خروج قطعه از قالب و برش و… می شود. همچنین استفاده از ربات IML موجب کاهش تعداد نیروی انسانی و افزایش سرعت کار برای تولید می گردد که در نتیجه موجب صرفه جویی در هزینه وزمان می شود. ربات IML انعطاف پذیر بوده و کار با این ربات آسان می باشد. در لیبل گذاری با ربات IML لیبل هرگز از بسته بندی جدا نخواهد شد که این امر خود به تبلیغ دائمی محصول به دلیل دوام بالا چاپ لیبل منجر می گردد. 

ربات IML در صنایع گسترده ای از جمله صنایع ظروف بسته بندی، صنایع تولید لوازم خانه و آشپزخانه، صنایع خودروسازی، پزشکی و بهداشتی، محصولات یکبار مصرف و… کاربرد دارد.

مزایای IML

 -تنوع در طراحی

– افزایش جذابیت در شکل ظاهری

– افزایش سرعت تولید و بهره وری

– قابلیت استفاده مجدد در مصارف خانگی

–  تبلیغ دائمی محصول به دلیل دوام بالای لیبل

– مقاومت بالا لیبل در برابر آب و سطوح خشن و ترک خوردگی

– بهداشتی بودن محصول به علت استفاده از ربات های ويژه در زمان تولید و بسته بندی

– ماندگاری طولانی تر محصول به منظور حفظ سلامت مصرف کنندگان

– کیفیت بسیار بالای رنگ لوگو وعکس چاپ شده روی ظروف

– قیمت مقرون به صرفه بودن این ظروف 

۱-توضیحات تکمیلی 

 

۲- سخن پایانی 

آنچه در این مطلب میخوانید !

0

۱۴۰۲/۷

ژاکت های عایق ذخیره انرژی در هر ماشین تزریق پلاستیک استفاده می شود. کاربرد اصلی آن صرفه جویی در انرژی گرمایی/هزینه با عایق نمودن سیلندرهای ماشین تزریق و جلوگیری از هدر رفت گرما است. این روش تعداد دفعات روشن و خاموش شدن باند هیترها را کاهش و سبب کم تر شدن مصرف برق می شود. این ژاکت ها لایه ای عایق در اطراف سیلندر ایجاد کرده مانع از هدر رفت دما می شود.

0

۱۴۰۲/۷

این رباتها با دقت بسیار بالا جهت استفاده در انواع صنایع از جمله صنعت IML ، قطعه برداری و قطعه گذاری و... طراحی شده اند. استفاده کاربر با این مدل رباتها بسیار آسان بوده و همین ویژگی موجب محبوبیت آن شده است.
حذف راهگاه

0

۱۴۰۲/۷

ربات راهگاه گیر جهت گرفتن راهگاه و قطعات از دستگاه تزریق طراحی شده است. ساختار محکم آن امکان حرکت سریع با لرزش کم برای جدا کردن دقیق را فراهم می‌کند.

0

۱۴۰۲/۷

این رباتها مناسب ماشین آلات تزریق از 150 تا 500 تن می باشند. حذف قطعات با چرخه زمانی کمتر از 8 ثانیه به عنوان حذف فوق سریع شناخته می شود. همچنین ربات پرسرعت را می توان برای حذف قطعات با چرخه زمانی 4 ثانیه هم استفاده کرد. زمان های گرفتن زیر 1 ثانیه به بهبود قابل توجه بهره وری واحدهای تولیدی کمک می کند.

0

۱۴۰۲/۷

*مجهز به موتور سروو برای هر سه محور *درایوهای بهینه با توجه به استفاده ربات در فرآیند قطعه برداری *عملکردبسیار روان با کمترین صدا *حداقل زمان برداشتن قطعات از داخل قالب *بازوی عمودی این ربات با پروفیل آلومینیوم تقویت شده و بسیار محکم و سبک می باشد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *