1. Home
  2. /
  3. پروژه ها
  4. /
  5. اجرای سیستم BML در...
گالری تصاویر پروژه

اجرای سیستم BML در تولید بطری 1 تا 5 لیتری

مهم‌ترین مزیت سیستم BML، تبدیل بخش برداشت و انتقال محصول به یک فرآیند اتوماتیک، سریع و پایدار است.

مزایای اصلی BML

1. افزایش سرعت تولید
ربات می‌تواند برداشت بطری را همزمان و با زمان‌بندی دقیق با سیکل دستگاه انجام دهد؛ در نتیجه ظرفیت خط افزایش پیدا می‌کند.
2. کاهش نیروی انسانی
عملیات برداشت، انتقال، جداسازی و در برخی خطوط چیدمان محصول می‌تواند بدون اپراتور انجام شود.
3. کاهش ضایعات
حرکت کنترل‌شده ربات باعث کاهش افتادن، ضربه خوردن و تغییر شکل بطری‌های تولیدشده می‌شود.
4. کیفیت یکنواخت‌تر
تمام بطری‌ها تقریباً با شرایط یکسان از قالب خارج و منتقل می‌شوند؛ بنابراین وابستگی کیفیت به عملکرد اپراتور کمتر می‌شود.
5. افزایش ایمنی
اپراتور کمتر در محدوده دستگاه و قالب حضور دارد و ریسک آسیب ناشی از قطعات متحرک و سطوح داغ کاهش می‌یابد.
6. کاهش هزینه‌های تولید
با کاهش نیروی انسانی، ضایعات و توقف‌های ناشی از خطای اپراتور، هزینه تمام‌شده هر بطری می‌تواند کاهش پیدا کند.
7. امکان کنترل کیفیت اتوماتیک
BML را می‌توان با Vision، سنسورها، سیستم وزن‌کشی و Reject ترکیب کرد تا بطری‌های معیوب به‌صورت خودکار جدا شوند.
8. قابلیت اتصال به بسته‌بندی
می‌توان سیستم را به Conveyor، شمارنده، دستگاه بسته‌بندی و در مراحل پیشرفته‌تر پالتایزر متصل کرد و یک خط کاملاً اتوماتیک ساخت.
9. ردیابی و کنترل تولید
در پروژه‌های پیشرفته، اطلاعاتی مانند تعداد تولید، ضایعات، توقف‌ها و راندمان خط قابل ثبت و تحلیل است.
10. انعطاف‌پذیری برای بطری‌های ۱ تا ۵ لیتری
با طراحی مناسب گریپر و برنامه ربات، می‌توان چند سایز بطری را با یک سیستم پوشش داد؛ البته تغییر قالب و تنظیمات مربوط به هر سایز باید در طراحی پروژه لحاظ شود.

از نظر اقتصادی

بزرگ‌ترین مزیت BML این است که فقط «یک ربات» نیست؛ بلکه می‌تواند بخشی از زنجیره زیر را اتوماتیک کند:

بسته‌بندی → شمارش → انتقال → کنترل → برداشت → تولید

 

 

 

آنچه در این مطلب میخوانید !

0

1404/12

انواع تجهیزات جانبی شامل: تنظیم کننده دمای قالب، گاز گیر مواد، میکسر مواد ، دوزینگ مواد، سیستم های انتقال مواد، آسیاب های کنار ماشینی، تنظیم کننده جریان آّب قالب و ...

0

1404/12

دستگاه تست پالت (Pallet Tester) دستگاهی است که برای آزمایش استحکام، کیفیت و تحمل بار پالت‌های چوبی، پلاستیکی یا فلزی استفاده می‌شود. این دستگاه به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان کمک می‌کند تا مطمئن شوند پالت‌ها قبل از استفاده در انبار، حمل‌ و نقل یا صادرات، استانداردهای لازم را دارند. این دستگاه با امکانات، قابلیت ها، ابعاد و تحمل های متنوع برای صنایع مختلف از جمله پتروشیمی، شیمیایی، سرد خانه ها، خطوط حمل و نقل و انبارها کاربرد فراوان دارد و در انواع پالت مسطح، پالت دیواره دار، پالت بشکه، پالت لاستیک و پالت های سفارشی در بازار عرضه می گردد.

0

1404/12

ربات( BML( Blow Mold Labeling در فرآیند قالب‌گیری بادی برای قرار دادن لیبل داخل قالب به‌صورت خودکار استفاده می‌شود. این فناوری مشابه IML است، اما به‌جای تزریق پلاستیک، در تولید قطعات بادی به‌کار می‌رود. در واقع به جای چسباندن لیبل بعد از تولید ظروف بادی که از لیبل های پشت چسب دار استفاده می شود، میتوان از لیبلهای مخصوصی استفاده کرد که در فرآیند تولید محصول، لیبل گذاری داخل قالب صورت گیرد و نیازی به لیبل زدن پس از تولید محصول نباشد. در این فرآیند کیفیت لیبل بسیار بالاتر از لیبل های پشت چسب دار می باشد و به هیچ وجه از ظرف جدا نمی شود و قابل شستشو می باشد.

0

1404/12

*مجهز به موتور سروو برای هر سه محور *درایوهای بهینه با توجه به استفاده ربات در فرآیند قطعه برداری *عملکردبسیار روان با کمترین صدا *حداقل زمان برداشتن قطعات از داخل قالب *بازوی عمودی این ربات با پروفیل آلومینیوم تقویت شده و بسیار محکم و سبک می باشد.

0

1404/12

این رباتها مناسب ماشین آلات تزریق از 150 تا 500 تن می باشند. حذف قطعات با چرخه زمانی کمتر از 8 ثانیه به عنوان حذف فوق سریع شناخته می شود. همچنین ربات پرسرعت را می توان برای حذف قطعات با چرخه زمانی 4 ثانیه هم استفاده کرد. زمان های گرفتن زیر 1 ثانیه به بهبود قابل توجه بهره وری واحدهای تولیدی کمک می کند.
حذف راهگاه

0

1404/12

ربات راهگاه گیر جهت گرفتن راهگاه و قطعات از دستگاه تزریق طراحی شده است. ساختار محکم آن امکان حرکت سریع با لرزش کم برای جدا کردن دقیق را فراهم می‌کند.

0

1404/12

این رباتها با دقت بسیار بالا جهت استفاده در انواع صنایع از جمله صنعت IML ، قطعه برداری و قطعه گذاری و... طراحی شده اند. استفاده کاربر با این مدل رباتها بسیار آسان بوده و همین ویژگی موجب محبوبیت آن شده است.

0

1404/12

ژاکت های عایق ذخیره انرژی در هر ماشین تزریق پلاستیک استفاده می شود. کاربرد اصلی آن صرفه جویی در انرژی گرمایی/هزینه با عایق نمودن سیلندرهای ماشین تزریق و جلوگیری از هدر رفت گرما است. این روش تعداد دفعات روشن و خاموش شدن باند هیترها را کاهش و سبب کم تر شدن مصرف برق می شود. این ژاکت ها لایه ای عایق در اطراف سیلندر ایجاد کرده مانع از هدر رفت دما می شود.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *