چرا باید از ربات ساید (Side Entry) استفاده کنیم؟

ربات ساید side entry چیست؟

رباتهایی که معمولا مخالف جهت اپراتور روی زمین کنار دستگاه تزریق پلاستیک قرار میگیرند و محور به صورت افقی از بین تایبارها وارد ماشین تزریق می شود و برای گرفتن محصول تولید شده و قرار دادن لیبل مورد استفاده قرار میگیرند. 

کاربردهای اصلی ربات ساید (Side Entry )

1. برداشت سریع قطعات از قالب

  • بلافاصله پس از باز شدن قالب، قطعه را خارج می‌کند.
  • زمان سیکل تولید را کاهش می‌دهد.

2. مناسب برای تولیدات با تیراژ بالا

  • در صنایعی مانند بسته‌بندی، ظروف یکبارمصرف، درب بطری، قاشق و چنگال پلاستیکی و قطعات سبک بسیار رایج است.
  • افزایش سرعت تولید
  • به دلیل حرکت افقی و کوتاه بودن مسیر، سرعت عملکرد آن بسیار بالاست.
  • در برخی کاربردها زمان برداشت قطعه کمتر از ۱ ثانیه است.

4. جلوگیری از آسیب به قطعه

  • قطعه بدون دخالت دست و با دقت بالا از قالب خارج می‌شود.
  • احتمال خط و خش یا تغییر شکل قطعه کاهش می‌یابد.

5. کاهش نیروی انسانی

  • نیاز به اپراتور برای برداشتن قطعات حذف یا بسیار کمتر می‌شود.

6. افزایش ایمنی

  • دیگر نیازی نیست اپراتور دست خود را داخل قالب ببرد، بنابراین خطر آسیب‌دیدگی کاهش می‌یابد.

کاربرد ویژه در سیستم IML

یکی از مهم‌ترین کاربردهای Side Entry Robot در In-Mold Labeling (IML) است.

در این فرآیند ربات:

  • ابتدا لیبل را داخل قالب قرار می‌دهد.
  • سپس پس از تزریق، قطعه نهایی را از قالب خارج می‌کند.

به همین دلیل تقریباً تمام خطوط تولید ظروف IML از ربات‌های Side Entry استفاده می‌کنند.

برای تولید چه محصولاتی مناسب است؟

ربات Side Entry بیشتر برای محصولاتی مناسب است که سبک، کوچک، تیراژ بالا و زمان سیکل کوتاه دارند. در این کاربردها سرعت برداشت قطعه اهمیت زیادی دارد و ربات Side Entry بهترین عملکرد را ارائه می‌دهد. 

  • ظروف لبنیات
  • ظروف غذا
  • سطل‌های رنگ
  • درب بطری
  • قاشق و چنگال پلاستیکی
  • قطعات بسته‌بندی
  • قطعات پزشکی سبک
  • قطعات الکترونیکی کوچک

مزایای استفاده از ربات ساید

  • کاهش زمان سیکل تولید
  • افزایش ظرفیت تولید
  • کیفیت یکنواخت محصولات
  • کاهش ضایعات
  • کاهش هزینه نیروی انسانی
  • مناسب برای تولید ۲۴ ساعته و اتوماتیک
  • بازگشت سرمایه در خطوط تولید پرتعداد و پرسرعت

مهم‌ترین دلایل استفاده از ربات ساید

1. کاهش زمان سیکل تولید
* ربات از کنار قالب وارد می‌شود و قطعه را سریع خارج می‌کند.
* این کار باعث می‌شود قالب زودتر بسته شود و تعداد قطعات تولیدی در ساعت افزایش یابد.
2. افزایش راندمان تولید
* در خطوط تولید انبوه، حتی کاهش ۰.۵ تا ۱ ثانیه از هر سیکل می‌تواند در پایان روز به تولید هزاران قطعه بیشتر منجر شود.
3. جلوگیری از آسیب به قطعه
* قطعات را با دقت و بدون افتادن یا برخورد با قالب خارج می‌کند.
* برای قطعات نازک و ظریف بسیار مناسب است.
4. کاهش نیروی انسانی
* دیگر نیازی به برداشتن دستی قطعات نیست.
* هزینه‌های نیروی کار کاهش یافته و ایمنی اپراتورها افزایش پیدا می‌کند.
5. مناسب برای سرعت‌های بالا
* این ربات‌ها معمولاً از ربات‌های Top Entry سریع‌تر هستند و برای دستگاه‌هایی با سیکل کوتاه انتخاب مناسبی محسوب می‌شوند.
6. بهبود کیفیت محصول
* خروج یکنواخت قطعات باعث کاهش خطاهای انسانی، خش، تغییر شکل و آلودگی می‌شود. 

چه زمانی Side Entry بهترین انتخاب است؟

اگر هدف شما:

  • تولید انبوه
  • سیکل تزریق کوتاه (مثلاً کمتر از ۱۰ ثانیه)
  • استفاده از قالب‌های چند کویته
  • یا اجرای فرآیند IML (In-Mold Labeling) باشد،

ربات Side Entry معمولاً بهترین گزینه است.

در مقابل، اگر قطعات بزرگ، سنگین یا پیچیده تولید می‌کنید یا نیاز به انجام عملیات جانبی مانند چیدمان، مونتاژ یا برش راهگاه دارید، معمولاً ربات Top Entry انتخاب مناسب‌تری خواهد بود. 

 توضیحات تکمیلی در مورد این ربات 

این مدل رباتها محدودیت های خاصی دارند بدلیل اینکه طراحی آن به سایز دستگاه ( تناژ و اندازه گیره) و همچنین نوع قالب (تعداد کویته و اینکه قالب گرد یا تخت باشد) بستگی دارد. این محدودیت موجب نقطه ضعف برای این مدل رباتها می شود چرا که در صورت تغییر دستگاه یا قالب ممکن است از این مدل ربات دیگر نتوان استفاده کرد. 

آنچه در این مطلب میخوانید !

0

1402/7

انواع تجهیزات جانبی شامل: تنظیم کننده دمای قالب، گاز گیر مواد، میکسر مواد ، دوزینگ مواد، سیستم های انتقال مواد، آسیاب های کنار ماشینی، تنظیم کننده جریان آّب قالب و ...

0

1402/7

دستگاه تست پالت (Pallet Tester) دستگاهی است که برای آزمایش استحکام، کیفیت و تحمل بار پالت‌های چوبی، پلاستیکی یا فلزی استفاده می‌شود. این دستگاه به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان کمک می‌کند تا مطمئن شوند پالت‌ها قبل از استفاده در انبار، حمل‌ و نقل یا صادرات، استانداردهای لازم را دارند. این دستگاه با امکانات، قابلیت ها، ابعاد و تحمل های متنوع برای صنایع مختلف از جمله پتروشیمی، شیمیایی، سرد خانه ها، خطوط حمل و نقل و انبارها کاربرد فراوان دارد و در انواع پالت مسطح، پالت دیواره دار، پالت بشکه، پالت لاستیک و پالت های سفارشی در بازار عرضه می گردد.

0

1402/7

ربات( BML( Blow Mold Labeling در فرآیند قالب‌گیری بادی برای قرار دادن لیبل داخل قالب به‌صورت خودکار استفاده می‌شود. این فناوری مشابه IML است، اما به‌جای تزریق پلاستیک، در تولید قطعات بادی به‌کار می‌رود. در واقع به جای چسباندن لیبل بعد از تولید ظروف بادی که از لیبل های پشت چسب دار استفاده می شود، میتوان از لیبلهای مخصوصی استفاده کرد که در فرآیند تولید محصول، لیبل گذاری داخل قالب صورت گیرد و نیازی به لیبل زدن پس از تولید محصول نباشد. در این فرآیند کیفیت لیبل بسیار بالاتر از لیبل های پشت چسب دار می باشد و به هیچ وجه از ظرف جدا نمی شود و قابل شستشو می باشد.

0

1402/7

*مجهز به موتور سروو برای هر سه محور *درایوهای بهینه با توجه به استفاده ربات در فرآیند قطعه برداری *عملکردبسیار روان با کمترین صدا *حداقل زمان برداشتن قطعات از داخل قالب *بازوی عمودی این ربات با پروفیل آلومینیوم تقویت شده و بسیار محکم و سبک می باشد.

0

1402/7

این رباتها مناسب ماشین آلات تزریق از 150 تا 500 تن می باشند. حذف قطعات با چرخه زمانی کمتر از 8 ثانیه به عنوان حذف فوق سریع شناخته می شود. همچنین ربات پرسرعت را می توان برای حذف قطعات با چرخه زمانی 4 ثانیه هم استفاده کرد. زمان های گرفتن زیر 1 ثانیه به بهبود قابل توجه بهره وری واحدهای تولیدی کمک می کند.
حذف راهگاه

0

1402/7

ربات راهگاه گیر جهت گرفتن راهگاه و قطعات از دستگاه تزریق طراحی شده است. ساختار محکم آن امکان حرکت سریع با لرزش کم برای جدا کردن دقیق را فراهم می‌کند.

0

1402/7

این رباتها با دقت بسیار بالا جهت استفاده در انواع صنایع از جمله صنعت IML ، قطعه برداری و قطعه گذاری و... طراحی شده اند. استفاده کاربر با این مدل رباتها بسیار آسان بوده و همین ویژگی موجب محبوبیت آن شده است.

0

1402/7

ژاکت های عایق ذخیره انرژی در هر ماشین تزریق پلاستیک استفاده می شود. کاربرد اصلی آن صرفه جویی در انرژی گرمایی/هزینه با عایق نمودن سیلندرهای ماشین تزریق و جلوگیری از هدر رفت گرما است. این روش تعداد دفعات روشن و خاموش شدن باند هیترها را کاهش و سبب کم تر شدن مصرف برق می شود. این ژاکت ها لایه ای عایق در اطراف سیلندر ایجاد کرده مانع از هدر رفت دما می شود.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *